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  • July 30, 2023

Il processo di produzione della pellicola adesiva hot melt in TPU


Il componente principale della pellicola adesiva hot melt in TPU è il poliuretano, che può essere suddiviso in pellicola adesiva hot melt in TPU a basso punto di fusione, pellicola adesiva hot melt in TPU ad alto punto di fusione e pellicola adesiva hot melt in TPU ad altissimo punto di fusione in base a diversi punti di fusione. La pellicola adesiva hot melt in TPU ha buone prestazioni di resistenza al lavaggio e una buona adesione a tutti i tipi di tessuti, pelle, spugna e altri materiali, ha una buona resistenza al lavaggio.

Il processo di produzione della pellicola adesiva hot melt in TPU

Come avviene il processo di produzione della pellicola adesiva hot melt in TPU?


1. Preparazione delle materie prime.


Mescolare la resina TPU, il legante e altri additivi in modo uniforme in una determinata proporzione per creare particelle di adesivo hot melt in TPU.


2. Estrusione di fusione.


Inserire le particelle di adesivo hot melt in TPU nell'estrusore per essere riscaldate e fuse, quindi il materiale fuso viene estruso attraverso uno stampo per formare una pellicola adesiva hot melt continua.


3. Raffreddamento e solidificazione.


Posizionare la pellicola adesiva hot melt in TPU estruso sul rullo di raffreddamento, raffreddare e solidificare rapidamente attraverso il trasferimento di calore e il raffreddamento naturale.


4. Taglio e goffratura.


Analizzare ed elaborare la pellicola adesiva hot-melt raffreddata e solidificata mediante taglio, goffratura e altre tecnologie di lavorazione e produzione per realizzare prodotti di pellicola adesiva hot-melt di varie dimensioni e forme strutturali.


5. Imballaggio e stoccaggio.


Confezionare la pellicola adesiva hot-melt in TPU e conservarla in un luogo asciutto, ventilato e buio per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto in pellicola di plastica.


La fabbrica di film plastico POLYSAN è professionale nella produzione di film adesivi hot melt in TPU, controlla con precisione la temperatura, il flusso, la pressione e altri parametri per garantire la qualità e la stabilità del prodotto.

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